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LE SFIDE DI UN PRODOTTO SEMPRE SU MISURA

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LE SFIDE DI UN PRODOTTO SEMPRE SU MISURA

Per ottenere un prodotto ad elevato grado di personalizzazione come le cappe professionali per l’aspirazione e trattamento dell’aria è fondamentale avere un processo produttivo flessibile ma al contempo efficiente. Inox Dema, protagonista del comparto in Italia e con sede in Milano, ci è riuscita innovando il proprio parco macchine e investendo in una pressa piegatrice Ermaksan, distribuita in Italia da Co.Ma.F
Inox Dema è tra le aziende di vertice in Italia nella produzione di cappe di aspirazione e gruppi di trattamento aria destinati al settore professionale, con una particolare vocazione per la ristorazione. I cicli produttivi sono tutti interni all’azienda e i prodotti che nascono ogni giorno sono frutto dell’esperienza e delle conoscenze di professionisti esperti, La struttura è in grado di gestire tutti i passaggi, dal sopralluogo all’assistenza post-vendita. «In Inox Dema produciamo tutto internamente – ci spiega l’amministratore delegato Giovambattista Lacquaniti – da quando acquistiamo l’acciaio alla produzione vera e propria con piegatura, taglio e saldatura fino al prodotto finale. La nostra macchina più recente è la pressa piegatrice Falcon, prodotta da Ermaksan e distribuita in Italia dalla Co.Ma.F.. La macchina è arrivata lo scorso gennaio ed era già operativa dopo un paio di settimane: dopo un solo giorno e mezzo di corso, gli operatori erano già pronti a lavorare e siamo partiti senza problemi». Come spessori si lavora su dimensioni di 8 decimi di millimetro, massimo un millimetro e mezzo, e in pratica sono tutti pezzi su misura, con la sequenza di piega realizzata dall’ufficio tecnico che poi viene controllata con cura dall’operatore perché, ci dicono orgogliosi in officina, «il prodotto obbliga a fare un bel lavoro sul pulito».
I pezzi lavorati con la pressa piegatrice Ermaksan sono destinati a completare la struttura esterna e il supporto della cappa.

Per il futuro si guarda già all’acquisto di una nuova macchina, anche in quel caso una soluzione che si possa interconnettere con l’intero sistema e che sia sempre fornita da Co.Ma.F., come racconta ancora Lacquaniti: «Ci siamo trovati bene sin quando abbiamo iniziato a collaborare: con il nostro responsabile commerciale e di produzione. Abbiamo sempre chiamato loro per le riparazioni della piegatrice che era in stabilimento e non abbiamo mai riscontrato nessun problema. Quando abbiamo capito che la pressa in uso non era più in grado di rispondere alle nostre esigenze, in Co.Ma.F. ci hanno proposto la pressa piegatrice Falcon con lunghezza utile di piegatura di 4100 mm e forza di lavoro da 135 tonnellate. Co.Ma.F. ci ha anche supportato prima nell’individuare la piegatrice più adatta alle nostre esigenze e successivamente su ogni aspetto: dall’installazione ai corsi per iniziare a piegare, anzi ancor oggi ci supportano con un numero dedicato per parlare con il tecnico in qualsiasi momento se ci sono problemi e una persona di Co.Ma.F. sovente viene presso la nostra sede per verificare i processi produttivi

 

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